升降爐是那種爐門可以升降關(guān)閉的爐型。把需要處理的物料放在放料臺(tái)（也叫升降臺(tái)）上，然后通過(guò)液壓升降機(jī)（也有電動(dòng)的）把升降臺(tái)升至爐膛內(nèi)，同時(shí)也關(guān)閉了電爐的爐門。使用起來(lái)較為方便、安全。但是升降爐在安裝和使用過(guò)程中也有不少需要注意的地方，如下：

安裝注意：

1.升降爐必須放置在空氣流通、干燥不潮濕的地方。但不能長(zhǎng)期放置在陽(yáng)光下暴曬。

2.升降爐的電源線、負(fù)載線要連接準(zhǔn)確，必需要有足夠的線徑，能夠承受住升降爐的電壓。在通電試運(yùn)行電爐之前，要仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固，不能出現(xiàn)短路現(xiàn)象。且必需可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3.熱電偶的正負(fù)極要準(zhǔn)確連接。假如接反，則在 升溫時(shí)，溫度顯示值下降。熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。

4.升降爐的發(fā)熱元件也要安好并固定緊，不能出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象。

5.升降爐的液壓或電動(dòng)升降臺(tái)一定要安裝到位，否則可能會(huì)關(guān)不上爐門。

6.控制器應(yīng)安裝在距升降爐1米外的地方，不能直接放在升降爐頂部來(lái)使用。

講完升降爐的安裝注意，下面來(lái)說(shuō)一下它使用注意：

1.升降爐頭一次使用時(shí)要進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間應(yīng)分別設(shè)定100度、200度、300度、400度各烘二小時(shí)。（可參考廠家提供的使用說(shuō)明書）

2.冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。

3.升溫速率和降溫速率應(yīng)為10-20℃/min，因?yàn)樯郎剡^(guò)快發(fā)熱元件壽命會(huì)縮短。

4.使用溫度不可超過(guò)升降爐的實(shí)際使用溫度，否則會(huì)燒毀發(fā)熱元件。

5.不得向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)有大量的揮發(fā)性氣體將影響和侵蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí)，應(yīng)做好金屬材料的密封工作。

6.如果是硅鉬棒升降爐，由于硅鉬棒的物理特性是常溫下脆性很大，因此在硅鉬棒安裝好后不要隨意拆裝。且硅鉬棒不宜在 400-700℃溫度段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。

7.要定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，加熱元件的連接點(diǎn)的連接是否緊固。

8.升降爐在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立刻封閉電源，停機(jī)檢查。

9.要保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。